Демонтаж железобетона безударным методом особенно востребован при реконструкции и ремонте сооружений гидротехнического типа. Одна из технологий — гидроразрыв, дает возможность разрушать частично лишь тот бетон, устойчивость которого ниже проектной. Немаловажное преимущество заключается в том, что в процессе обработки не портятся арматура и закладные элементы. Принцип действия довольно простой. Рабочая жидкость под огромным давлением падает на строительную конструкцию, из-за чего она начинает попадать в структуру бетона через мельчайшие поры и трещины. Давление внутри возрастает и бетон разрушается.

Водометная установка монтируется на автоматическую платформу, благодаря чему рабочими процессами можно управлять на расстоянии. Вдобавок можно автоматизировать весь рабочий цикл. Благодаря технологии гидродемонтажа можно сто процентов исключить вибрации, способные вызывать возникновение свежих трещин. В реальных условиях гидродемонтаж бетона — значительная экономия сметных расходов для покупателя. Потому как устраняется только ветхий железобетон. После обработки объекта гидроструйным методом площадь полностью готова к приему бетонной смеси. Обеспечивается необходимая адгезия, не нужна допобработка.

При обычном демонтаже ударными методами арматура неизбежно портится. А очистка арматуры от бетона позволяет в полной мере сохранить арматуру, после работы сталь очищается от ржавчины. Эта технология обязательно подойдёт, если нужно убрать «бетонное молоко». Современные установки позволяют обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности даже под определенным углом.

Железобетон задействуется повсеместно и причины его разрушения встречаются различные. Чаще всего не соблюдаются строительные технологии. Бывает так, что инженеры не правильно рассчитывают нагрузки. Бетон банально начинает разрушаться постепенно при постоянном влиянии ветра и воды. Тем более если речь идет о гидротехнических сооружениях. Выполнить качественный ремонт с минимальными затратами позволяет гидравлический демонтаж.

Кирпичное или бетонное здание может прослужить не один век, если не были нарушены нормы строительства. Однако, к сожалению, даже такой надёжный строительный материал, как железобетон, может утратить свою прочность и стать причиной обрушения. Здания, сделанные из кирпича или бетона превосходно выдерживают нагрузку на сжатие. При этом изгиб и растяжение неизбежно вызывают формирование трещин. В случае, если на здании возникла трещина, надо оперативно провести обследование, возможно понадобится усиление строительных конструкций. Важны такие параметры, как ширина, изменения размеров с течением времени, глубина.

Различают 2 вида трещин: отдельные и поверхностные. Меньше всего опасности представляют поверхностные, которые чаще всего образуются из-за температурных перепадов. Они неглубоки, а значит серьезной опасности не несут. А вот отдельные могут пройти насквозь и вызывать обрушение. Очень опасны пропитанные водой трещины в ширину больше 0,2 мм. Необходимо срочно организовать их устранение. Ибо неизбежно вода будет проникать внутрь, и вызывать окисление арматуры. Еще в зимнее время вода при замерзании может вызвать солидные разрушения. Существует такая технология, как инъецирование трещин в стене. Сейчас, инъецирование, это наилучший метод, позволяющий быстро и без лишних затрат увеличить несущую способность фундаментного основания, бетонной или кирпичной кладки.

Суть метода состоит в том, что под высоким давлением в строительную конструкцию заливается спецраствор. Существуют полиуретановые, эпоксидные, акриловые, акрилатные растворы. Раствор заполняет абсолютно все поры, выдавливая параллельно воду. После кристаллизации увеличивается механическая прочность и разлом гидроизолируется. Для того, чтобы раствор попал куда надо, предварительно в теле конструкции делается перфорация на нужную глубину. Перед работами потребуется профессиональное исследование, после которого устанавливается порядок и объем инъецирования. После ремонта увеличивается не только прочность, но и морозостойкость и химическая устойчивость, оптимизируются эксплуатационные характеристики.

Бурение алмазной коронкой даёт возможность получать отверстия с непревзойденной геометрией в кирпичных и бетонных поверхностях. В каком случае это может понадобиться? В основном к алмазному бурению прибегают при реконструкции зданий. Меняется функциональность, а соответственно изменяется расположение дверных и оконных проемов, вентиляционных систем, водопроводных труб и так далее. В некоторых случаях требуется анализ состава бетона. Его делают на основе керна, добытого с помощью алмазной коронки. Если вести речь о плюсах, то канатная резка металлоконструкций, это разборка без ударных нагрузок и избыточного шума. Особенно это важно, если здание находится в эксплуатации. Можно запросто высечь в стене отверстие необходимых размеров, причем не растрескается штукатурка, а сама стена не получит внешних и внутренних дефектов.

Специальные машины позволяют высверливать отверстия под углом, в вертикальной и горизонтальной плоскости. Арматурная сетка не является препятствием, так как тоже аккуратненько высверливается. В основном к бурению алмазными коронками обращаются, если нужно протянуть трубопроводы для канализации, отопления, водопровода. Еще эта процедура незаменима, если нужно произвести разрушение бетона или, например, выпилить дверь или окно в несущей стене. Основную работу выполняют алмазные коронки нужного диаметра. Но есть и другие виды алмазной резки.

К примеру, для демонтажа железобетонных, каменных и кирпичных зданий часто применяется канатная резка. Специальный алмазный канат позволяет перепилить массивные конструкции максимально аккуратно. Можно разрезать конструкцию на отдельные куски и быстро вывезти их за границы стройплощадки. Такой подход дает возможность на порядок снизить расходы, связанные с демонтажными работами. Если не выходит обхватить канатом необходимый элемент, можно попросту высверлить отверстия и проложить через них алмазный канат. Такой подход позволяет вырезать в поверхностях прямоугольные проемы.

Гидродемонтаж — это одно из решений для безударного снятия бетона с любой поверхности. Достаточно популярен в наше время и активно применяется при ремонте и модернизации гидравлических сооружений, к примеру мостов и гидроэлектростанций. Суть технологии состоит в подаче воды под высоким давлением. В результате этого сквозь микропоры бетон напитывается водой и таким образом создается повышенное давление, которое и разбивает поверхностные слои. После выполнения работ получается шершавая поверхность с отличной адгезией, без микротрещин и видимых повреждений. Подобного не получить, если задействовать классические ударные технологии.

С помощью гидродемонтажа можно быстро добраться до арматурного каркаса, целостность которого при этом сохраняется. Так, можно без усилий заменить поврежденные элементы, или же усилить их или произвести реконструкцию. Нужно отметить, что гидродемонтаж железобетона дает возможность существенно сэкономить на материалах и времени. Так, например, отпадает необходимость удалять прежний армокаркас. Можно просто снять изношенный слой бетона и выполнить свежее бетонирование, используя прежнюю арматуру. Экономия достигается и за счёт того, что после выполнения гидродемонтажа поверхности не нуждаются в дополнительной обработке. Арматурная сталь тоже стает идеальной чистой. Можно тут же приступать к бетонным работам.

Гидродемонтаж позволяет снимать бетон частично, и вместе с тем в полной мере сохраняется целостность прилегающих участков. Низкий уровень пыли и шума. Прекрасная альтернатива алмазному инструменту. Для гидродемонтажных работ используются дорогостоящие роботизированные машины, существует несколько конструкций для разных задач. Нужно отметить, что агрегаты, с помощью которых производится гидроструйная очистка поверхности, позволяют работать на разных поверхностях, к примеру на вертикальных и наклонных. Из недостатков стоит отметить очень высокий расход воды, иногда проблематично обеспечить необходимый объем. И цена техники довольно высокая, для разовых работ приобретение нерентабельно. Впрочем, сегодня есть компании, выполняющие гидродемонтажные работы любого уровня сложности по довольно доступным ценам.

Чаще всего необходимость в усилении ж/б конструкций появляется при реставрации и капитальном ремонте ветхих объектов. Порой своевременное усиление даёт возможность сохранить дом, который построен с серьезными отклонениями. Трещины в теле фундамента появляются по разным причинам, в основном, это происходит по причине движения грунтов и перепадов температуры. Особую опасность представляют сквозные разломы, которые неминуемо заполняются водой. Железобетон насыщается водой, которая при отрицательных температурах замерзает и негативный эффект усугубляется. Если не принять меры, то последствия могут быть серьезные. Утративший несущую способность фундамент просто-напросто не выдержит вес вышележащих конструкций и произойдет обрушение.

При своевременном обнаружении проблемы ее можно устранить выполнив усиление, один из вариантов: ремонт трещин в бетоне инъецированием. Специальный состав обладает очень низкой вязкостью, благодаря чему он заполняет собой даже мельчайшие пустоты, вытесняя таким образом скопившуюся воду. Закачка специального раствора под высоким давлением ведется через заблаговременно пробуренные отверстия. Важным плюсом данной методики является то, что объект не нуждается в процессе осушения, можно работать даже при регулярном притоке воды. Посредством инъецирования можно укреплять не только фундамент, но и иные строительные конструкции, например, несущие стены или колонны. Одновременно с этим важно, прежде всего, установить и ликвидировать причину появления трещин.

Зачастую стройконструкции усиливают не только по причине износа, но и в ходе реконструкции. К примеру, фундамент и стены усиливают с целью построить дополнительный этаж. Ещё один вариант усиления — возведение армокаркаса. Он формируется вокруг восстанавливаемой конструкции, обеспечивая дополнительную прочность. Консоли и распорки — это тоже способ усиления, который позволяет снять часть нагрузки с ослабленного элемента. Таким образом, часто укрепляют балконы многоквартирных домов. Существует также усиление конструкций композитом. Гидротехнические строения чаще укрепляют посредством торкретирования. Технология заключается в том, что на исходную поверхность под высоким давлением наносится бетонный раствор, который после схватывания набирает высокую степень прочности.

Гидродемонтаж — это технология достаточно новая, но день ото дня становится востребованной. До сих пор многие строительные фирмы для демонтажных работ применяют ударные инструменты. Принято считать, что это самый оперативный и низкозатратный метод избавиться от части конструкций с целью последующего восстановления. В реальности же он обладает рядом очевидных недостатков. Динамические нагрузки способствуют появлению микротрещин в конструкциях, удаленных от места выполнения работ. Постоянно остается вероятность растрескивания целых конструкций, из-за вибрационных колебаний происходит отслоение арматуры от бетона. В процессе ремонта эстакад, мостов и разнообразных гидросооружений ударные вибрации не допустимы в принципе, поэтому подготовка бетонных поверхностей осуществляется посредством гидродемонтажа.

Гидродемонтаж позволяет убирать бетон выборочно, не нарушая целостность всей конструкции. Непосредственно срез производит струя воды, которая под избыточным давлением вырывается из сопла и попадает в микротрещины. Созданное насосом максимальное давление приводит к тому, что дефектный слой бетона отваливается. После проведения работ остаётся шершавя поверхность с необходимой адгезией. Оборудование для гидродемонтажных работ обойдется недешево, потому многим дешевле заказать гидродемонтаж водоотводного коллектора у сторонних организаций. Особенно если речь заходит о небольшой площади.

Данная технология позволяет не только удалять бетон с изделий, но и всевозможные загрязнения. В частности, при помощи гидродемонтажной установки убираются: окалину, смолу, битум, краску, органические отложения. Нужно отметить и быстроту выполнения работ. Специальные роботы могут осуществить демонтажные работы быстро, в данном отношении они гораздо эффективней отбойного молотка и прочего ударного оборудования. Использовать оборудование можно в разнообразных условиях, в том числе под водой на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

В некоторых случаях, гидродемонтаж — единственный способ уберечь целостность сооружения и увеличить эксплуатационный срок. При работе установка создаёт минимальный уровень шума и вибрации, оператор можно контролировать ход работ, располагаясь на безопасной дистанции.

Бетон признаётся одним из самых прочных строительных материалов. Именно поэтому из него главным образом производят фундаменты и несущие каркасы. В сочетании со стальным каркасом бетон может переносить серьезные нагрузки. Невзирая на это с годами даже конструкции из бетона теряют прочность. Особенно бетон уязвим к намоканию и перепадам температуры.

Если гидроизоляция повреждена или отсутствует совсем, влага спокойно попадает в трещины и пустоты. Это особенно чревато зимой, потому что при отрицательных температурах вода увеличивается в объеме, что и вызывает разрушение. Железобетонные конструкции, через несколько лет после завершения строительства, начинают разрушаться и по другим причинам. В основном, связано это с нарушением техпроцессов. Плохое уплотнение вибратором, большое количество воды, быстрая усадка. Это все понижает прочность бетона и делает его уязвимым к внешним факторам.

В том случае, если фундамент здания начал портиться, надо принять срочные меры. В наше время используется такая технология, как инъецирование трещин в кирпичной кладке. Принцип состоит в том, что в тело бетона под высоким давлением подается особая смесь. Она заполняет все трещины и пустоты, тем самым восстанавливается несущая способность и происходит усиление конструкций. Исходя из существующих типов материала и конструкции, применяются разнообразные смеси. По большей части эти составы на основе эпоксидной и полиуретановой смолы, акрилатных гелей, микроцементов. Важнейшие их качества, это минимальный уровень усадки, небольшая вязкость, высокая адгезия, коррозионная устойчивость. Вот так выглядит оборудование для инъецирования.

Важно своевременно осуществлять меры защиты, в особенности если речь идёт о подземных конструкциях: бассейны, колодцы, каналы, фундаменты. При помощи специальных составов также можно производить гидроизоляцию трещин и швов. Перед производством работ, строительная конструкция подвергается подготовке. Убираются разрушенные участки, зачищается от ржавчины арматура. Далее в шахматном порядке сверлятся дырочки, через них и выполняется закачка специального раствора.