Увеличение прочности несущих элементов: когда это нужно?

Блог им. sonnick84 19.06.2019 17:44
Если конструктивные элементы здания теряют исходную прочность, неотвратимо появляется вероятность обрушения. В данной ситуации имеется два решения: снос аварийной конструкции или проведение строительных работ по усилению. Балки — один из типов несущих конструкций, контроль за их состоянием крайне необходим, в случае выявления прогиба, сквозных трещин, вымывания участка конструкции, требуется усиление, как вариант инъектирование трещин в бетоне. В первую очередь нужно вернуть несущую способность, повысить жёсткость, устранить влияние отрицательных факторов, приведших к ослаблению.

Факторов, по которым появляется потребность в усилении, мы сможем перечислить довольно много. Скажем, увеличение этажности, перепланировка, землетрясение, ошибки проектирования, подвижность почвы, взрыв, стихийное бедствие. Какого-то одного решения не существует, для начала проводится техническая экспертиза, по результату которой формируется «дефектовка». На базе собранных данных выбирается подходящая методика восстановления.

Намного проще работать с конструкциями из металла, значительно труднее — с железобетоном, так как нужно знать местоположение армирующих элементов. Балкам несущую способность возможно восстановить несколькими методами. Один из них — увеличение площади поперечного сечения посредством применения накладок или бетонирования. Другой метод заключается в снижении нагрузки посредством применения затяжек и шарнирно-стержневых систем.

После снижения нагрузки закладывается арматура и заливается бетон посредством торкретирования. Бетон, уложенный торкретированием, обладает высокой плотностью и прочностью. Строительные конструкции часто утрачивают прочность из-за возникновения внутренних трещин и полостей. В этом случае участки с дефектами инъецируются спецрастворами. Они попадают внутрь, удаляя при этом влагу, заливают мельчайшие трещины и поры, а после высыхания увеличивают прочность изделия. Получается хорошая защита бетона от корозии. Технологии на месте не стоят и в наши дни усиление нередко осуществляют при помощи новейших материалов: кевлар, углепластик, карбоновое волокно.

Разрушение железобетонных конструкций: причины и решение!

Блог им. sonnick84 24.04.2019 21:39
Каждое здание имеет расчётный срок эксплуатации, который может заметно уменьшиться в силу разных причин. В действительности бетонные конструкции начинают активно разрушаться под влиянием химически активных сред: жидких, биологических, газовоздушных. Знакомая проблема — это вымывание цемента. Процесс наиболее активно происходит в несущих конструкциях, которые всё время контактируют с водой. Например, часто это наблюдается в помещении подвалов, разрушаются по этой причине дома, находящиеся в низких местах, ну и, конечно различные гидротехнические сооружения. Агрессивные вещества вступают в химреакцию с бетонным раствором, в результате чего компоненты бетонной смеси разрушаются и покидают конструкцию под влиянием ветра или воды.

Коррозия также можно протекать внутри, а именно, в зимний период, когда влага затвердевает и расширяется. Пагубное воздействие оказывают и могут оказывать, которые выделяют аммиак, разные кислоты и иные компоненты. Отрицательное воздействие способны оказывать разные газы, содержащие химически активные компоненты. Контакт такого газа с бетоном вызывает образование различных кислот. Гидроксид кальция, смешиваясь с углекислотой, образует кальция бикарбонат, разрушающий бетонный раствор.

Коррозийные процессы в бетоне можно и нужно ликвидировать, причём делать этого нужно безотлагательно, до того, как строение придет в негодность. Подобные вопросы решает компания Рембетон, одна из их услуг ремонт морских защитных сооружений. Она успешно ремонтирует гидротехнические объекты, ремонтирует и усиливает промышленные здания. Порядок работ и объём прямо зависит от типа разрушений и местных условий. Замена целиком бетонной конструкции не всегда допустима. В данном случае используется гидродемонтаж. Суть его состоит в снятии лишь негодного бетона. Потом выполняется восстановление бетоном, в том числе торкретированием. Колонны, которые пострадали от коррозионных процессов, могут быть усилены и путем устройства металлического пояса.

Ремонт трещин в кирпичных конструкциях: передовые методы!

Блог им. sonnick84 15.01.2019 18:47
Трещины в кирпичной стене — характерный признак того, что сооружение нуждается в скором обследовании и проведении ремонта! Если же не выяснить причину их возникновения, то велик риск полного или частичного обрушения. Как правило проблема таится в основании. Он может сдвинуться по причине естественного старения, большой нагрузки или подмыва почвы. Традиционный подход предполагает снос проблемного участка и дальнейшее его восстановление. На самом деле строительство с нуля: трудоёмко и дорого. Возможно ли восстановить кирпичную стену с трещинами без разрушения? Да, такое реально, есть разные подходы, в частности строительство внешнего пояса из металлоконструкций.

Однако куда эффективней и проще использовать такую передовую технологию, как инъектирвоание кирпича. Смысл инъектирования состоит в нагнетании в тело поврежденной конструкции спецраствора под избыточным давлением. Раствор начинает заполнять все пустоты, в том числе даже скрытые, после схватывается, полимеризуется и конструкция стает прочной. Конструкция не просто обретает первоначальную прочность, но в дополнение гидроизолируется. Инъектирование — возможность спасти аварийное здание и продлить срок его эксплуатации!

С помощью инъектирования можно отремонтировать и другие стройконструкции, например, фундаментные основания. При достаточно незначительных затратах можно улучшить, как сам фундамент, так и грунт, расположенный под ним. Причём сделать это возможно в стесненных условиях без применения тяжелой техники. Это еще одно инъектирования. Для инжекции раствора применяется спецустановка. Работы начинаются с обследования, в процессе которого определяется объем и порядок будущих работ. После обязательно делаются инъекционные отверстия с определенным шагом на проектную глубину. В них вставляются пакеры, через которые и закачивается специальный раствор. Возможен и ремонт несущей стены.

Пустоты в теле стройконструкций главным образом возникают в результате нарушения строительных технологий. Последующая эксплуатация не допустима. Спасти задние можно также с помощью инъекций раствором. Суть работы неизменна: раствор с необходимыми параметрами загоняется в необходимую область и наполняет собой все возможные пустоты.

Методика, позволяющая чинить фундаменты недорого и быстро!

Блог им. sonnick84 11.11.2018 14:34
Ж/б и кирпичные конструкции, несмотря на высокую прочность, постепенно тоже портятся и нуждаются в реставрации. Под влиянием перепадов температуры, воды, блуждающих токов портятся некоторые участки несущих стен и фундаментов. В особо запущенных случаях потребуется полная замена строительной конструкции. Это трудоемкий и дорогостоящий процесс, в некоторых случаях даже разумнее демонтировать здание и соорудить все с нуля.

В наше время очень часто используется гидроизоляция бетонныхконструкций путем инъектирования. Смысл этой процедуры состоит в следующем. Специальный раствор под высоким давлением загоняется в тело бетона и заполняет все образовавшиеся трещины и пустоты. Важнейшее достоинство инъектирования — это возможность отремонтировать труднодоступные участки строительной конструкции. Фундаменты, как правило, приходят в негодность под действием воды, попадающей внутрь. Инъектирование повышает гидроизоляционные свойства. В большинстве случае можно восстановить фундамент даже без земляных работ! Для того, чтобы закачать раствор в бетонную конструкцию, делают специальные каналы, через которые по паркерам смесь попадает в нужную область.

Инъектирование может выполняться в любой сезон, в зависимости от исходной задачи класс раствора меняется. Подобным образом выполняют ремонт ригелей. Эта процедура позволяет укрепить фундамент, уберечь его от возможной просадки, увеличить несущую способность. Растворы для инъектирования обладают следующими характеристиками: большая адгезия, минимальный уровень усадки после схватывания, устойчивость к коррозии, низкая вязкость Подобным требованиям отвечают гидроизолирующие, эпоксидные, полицементные составы.

Эпоксидные и полиуретановые смолы используются, если ширина трещин не больше 0,5 мм. Смолы полиуретановые применяют для работы с влажными швами, они позволяют добиться расчетной гидроизоляции и предотвратить процесс проникновения воды. Для более крупных повреждений используют полицементные составы. В их основе знакомый портландцемент, но с особой степенью помола. Для получения особых свойств добавляются разнообразные наполнители.